木门生产工艺流程
5、冷压工艺标准(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁(1)裁料误差不**过0.2MM切割标准(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。
木门生产工艺流程
1、木料干燥进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,根据工艺技术控制要求,需不定时打开干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。
2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;
木门是怎样练成的?
也许你听说过《钢铁是怎样炼成》,可能你研究过职业经理人是怎样炼就的,或许你关注过积木是怎样砌成的等等。无论你曾关注过多少的怎么炼成,但我相信从现在开始你会多加一个练成——木门是怎样练成的。
要想练成一道的木门,就必须经过以下磨练:一次脱脂烘干处理→自然回潮→*二次烘干处理、再回潮→选材→下料→刨压→拼接→砂光→木工制作→修补、精磨→喷底→补灰→打磨→一遍底漆→打磨→检补→*二遍底漆→打磨→检补→色漆→拼装→打磨→修补→面漆→检验→包装→入库。
首先,我们要让原材料入库。原料与工艺,可以称为门的两大命脉,一扇门的好坏,优质的原料选择尤为关键,接着把它烘干。大多消费者在选购木门及其它木制品时,除了款式、质量和价格外,对细节往往一知半解抑或漠不关心。当我们在选购木门,一定要咨询是否经过烘干处理,不然木门易变形、开裂 。
烘干的处理是让木材的含水率控制到低,使木材干燥避免变形开裂。通常情况下,木材本身都含有一定的水分,因此一些中大型厂家在制作木门等木制品之前都会进行烘干处理,烘干却要遵循一定的标准程序,特别要注重细节。烘干要具备专业烘干的设备。
木材、基材的烘干全部在烘干房内完成,通过专业设备在长达半个月的时间里将木材中的水分处理到生产标准。从而提高木材和木制品使用的稳定性;提高木材的强度,当木材含水率低于纤维和饱和点时,木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。另外,烘干能够预防木材的贬质和腐朽。烘干不到位,广东原木门厂家,门会出现开裂、翘曲和收缩等现象。
原料经过烘干后,我们要开始下料切割。大部分工厂下单并确定客户的款式、尺寸之后,便进入生产环节。首先精选基材,材料进入车间。根据门及门套的生产尺寸进行精细的切割,以保证其组装件准确性。俗话说差之毫厘,谬之千里,可见材料的精准非常重要。因此所有基材必须到毫米的精准度标注后进行切割,以保证其组装产品的准确性。断料切割之后,要进行*二道的精细刨料,在保证了组装产品的准确性之后来保证成品的平整度。
砂光对于木门生产是为较重要的环节之一,其目的是保证门板平整,与厚度一致。在闯过精细的量身裁剪后,我们要为它披上砂光。砂光机具有电脑自动定厚、无级调速、定厚砂光、精砂光等功能。将板材表面进行砂光直到表面完好后。再进入下道工序。砂5、精切精切即二次切割,每一套门在组装之前必须按成品出厂尺寸精切。
要想成为强者就必须与众不同,突破既定款式是一条非凡之路,也是我们的特色,所以形状变异木门的定制产品,大多的时候,我们在追求产品品质的同时,也希望自家的门能够随自己的喜好和品位显现另一番风格。这个时候,别具一格、与众不同的款式,甚至异域风格浮现在自己的眼前。因此,工人师傅将进行突破性的“变异”。 进行个性化的基材变形。
刮灰就如同一层保护膜,能够起到增加漆面效果的作用。因此我们要在它表面刮上一层填充性灰底,以填充底材、灰底打磨后进行喷漆,这当中的操作俗称刮灰,也有叫刮土或补土。刮灰能够让每个工件打折后表面更加的润滑、光泽、平整。刮灰之后为它打磨,这样才能让门扇更加平整、光滑。接着就是底漆。刮灰、打磨,为油漆打下了坚实的基础,在此之后,开始进入油漆环节。底漆为油漆系统的一层,用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等,可以保证面漆的均匀吸收,使油漆系统发挥效果。底漆的质量直接影响到面漆的均匀度,并影响到门表面的丰满度。需要注意的是,底漆与面漆,在品牌选择或配套上都有严格的要求。
最后,经过重重难关后,木门终于可以拼装起来。每套门在木工、底漆与修色工序完成后,将会按照生产配合书的尺寸以及公司质量要求进行拼装。(广东木门厂偷偷告诉你哦,采用液压机器拼装木门可是能大大的提高了拼装水平哦~)于是,一道**的木门就此练成!